扬州热处理加工-大发螺丝-热处理加工

真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。真空热处理的无氧热处理可以避免工件氧化,脱碳,大大提高其硬度,降低脆度,同时,还有脱脂脱气作用。真空热处理的这些特点可以大大提高工件表面的洁净度。模具变得相对更加光亮,减少工件的变形量以及工件真空热处理后的硬度是普通热处理的3-5倍。对于一些价值很高的精密工件,比如大型精密模具特别重要,真空热处理大大提高了其使用寿命,较终结果原本企业一年使用10个精密模具,现在只需要使用2-3个精密模具。企业大大节约了生产成本,提高了经济效益。
    真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后,也可用于化学热处理。
    热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。
    模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经开展了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。

钛合金是当代飞机和航空发动机的主要结构材料之一，对于减轻飞机的质量，提高飞机推重比，增加飞行距离和减少燃料费用等都具有十分重要的意义。随着我国航空**事业的迅速发展，*行器紧固件、弹性组件及主要承力结构件对其材料的需求更为**地集中于耐蚀、轻质、高强，所以发展高强钛合金材料及其加工工艺对我国航空**工业的发展具有积极的推动作用。TB3是一种可热处理强化的亚稳定β型钛合金，该合金的主要优点是固溶处理状态具有优异的冷成形性能，其冷镦比(Dt/D0)可达2.8，固溶+时效制处理后可获得高的强度，主要用于制造使用温度低于300℃的1100MPa级以上高强度航空**紧固件。本文通过不同的热处理制度研究了TB3钛合金力学性能的变化规律。

TB3钛合金铸锭经β区和(α＋β)区加热锻造成φ100mm规格棒材，然后在(α＋β)区加热轧制成φ16mm规格小棒，采用差热分析法测定该合金的(α＋β)→β相变点为756℃。

TB3钛合金在(α＋β)→β转变温度以上固溶时，获得的组织为单一的等轴β晶粒，且随固溶温度升高，合金强度降低、塑性升高。时效温度对TB3钛合金的室温拉伸性能影响非常明显，随时效温度的升高，合金强度明显降低，但塑性显着增加。TB3钛合金经800～820℃固溶后，具有较高的强度和优异的塑性，经550℃时效后，可获得抗拉强度大于1200MPa，伸长率大于10%的优异综合性能。