扬州热处理加工,泰州热处理加工厂家,大发螺丝

铝合金时效强化原理
      铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
      铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
      硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
      沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
（1)GH2132合金对单一固溶不敏感，抗拉强度保持在700MPa左右，屈服强度保持在300MPa左右，伸长率和断面收缩率都很高，分别为40%和70%左右。


(2)710℃时效能将固溶后的GH2132合金的抗拉强度提高500MPa，达到1200MPa，屈服强度提高400MPa，达到700MPa，但会使伸长率和断面收缩率降低，仍然符合使用需求，分别为25%和40%左右。


(3)经过不同冷变形后合金可以使用两种热处理工艺来强化合金，分别为固溶+时效制度和直接时效制度。固溶+时效热处理工艺为900℃固溶2.5h，油冷，720℃×16h+660℃×16h，空冷，保证δ>22%时，抗拉强度能达到1240MPa以上。直接时效热处理工艺为680℃直接时效，保证δ>12%时，抗拉强度能达到1400MPa以上。